Additifs pour pâtes et papiers

Qu'est-ce que les additifs pour pâtes et papiers

Tout au long de l'opération de fabrication de pâte et de papier, divers produits chimiques sont ajoutés au processus. Ces additifs sont utilisés pour modifier les propriétés du produit final, empêcher la formation de dépôts et/ou améliorer le traitement des fibres. La majorité des additifs sont d'origine synthétique.

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Ce type d'agent est utilisé dans le recyclage du papier endommagé pour la fabrication du papier. Après trempage dans l'eau, la résistance à l'humidité du papier fini produit en utilisant un agent...
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Ce produit rassemble l'électrolyte pour le cation fort, dans le processus de fabrication du papier peut être utilisé comme agent de capture d'anions, peut augmenter efficacement la taille de...
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Nous pouvons proposer différents types de promoteurs de dimensionnement AKD, qui peuvent résoudre les problèmes de maturation AKD pour différents types de papier et différentes conditions de...
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Pourquoi nous choisir

Assurance qualité

L'entreprise a passé avec succès le système de gestion de la qualité ISO9001, le système de gestion environnementale ISO14001 et le système de gestion de la santé au travail ISO45001.

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Quelle est la différence entre l'agent de résistance à sec pour la fabrication du papier et l'agent de résistance à l'état humide pour la fabrication du papier

Différentes méthodes d'utilisation
L'agent de résistance à sec de fabrication du papier est principalement utilisé dans le processus de fabrication de papier sec, tandis que l'agent de résistance à l'humidité de fabrication du papier est principalement utilisé dans le processus de fabrication de papier humide.

Mécanisme d'action différent
L'agent de résistance à sec pour la fabrication du papier améliore principalement la résistance du papier en améliorant la force de liaison entre les fibres et en formant une structure en maille, tandis que l'agent de résistance à l'état humide pour la fabrication du papier améliore la résistance du papier et la résistance à l'eau en améliorant la force de liaison entre les fibres et en formant une structure de réseau de liaisons hydrogène.

Différents effets
L'agent de résistance à sec pour la fabrication du papier peut améliorer la résistance à la traction et la résistance au pliage du papier, tandis que l'agent de résistance à l'humidité pour la fabrication du papier peut améliorer la résistance à l'eau et la résistance à l'éclatement du papier.

Différents champs d'application
L'agent de résistance à sec pour la fabrication du papier convient au papier qui nécessite une résistance et une résistance au pliage plus élevées, comme le papier à cigarettes, le papier filtre, etc., tandis que l'agent de résistance à l'humidité pour la fabrication du papier convient au papier qui nécessite une résistance à l'eau et une résistance à l'éclatement plus élevées, comme le papier d'emballage imperméable, le papier d'impression, etc.

Formule différente
Les agents de résistance à sec et les agents de résistance à l'humidité pour la fabrication du papier ont des formules différentes car leur mécanisme d'action et leur environnement d'utilisation sont différents. En règle générale, la formule de l'agent de résistance à l'humidité pour la fabrication du papier contient plus de groupes hydrophiles et moins de groupes hydrophobes pour garantir qu'il peut être entièrement dispersé dans l'eau et envelopper les fibres.

Dry and Wet Strength Agent for Papermaking

Agents polymères de résistance à l'humidité dans l'industrie du papier : aperçu des mécanismes et des défis actuels

Les agents polymères de résistance à l'humidité sont des additifs importants utilisés dans l'industrie du papier pour améliorer les propriétés mécaniques des produits en papier, en particulier lorsqu'ils entrent en contact avec l'eau. Ces agents jouent un rôle crucial dans l'amélioration de la durabilité, de la résistance et de la stabilité dimensionnelle des produits en papier. L'objectif de cette revue est de fournir un aperçu des différents types d'agents de résistance à l'humidité disponibles et de leurs mécanismes d'action. Nous discuterons également des défis associés à l'utilisation d'agents de résistance à l'humidité et des avancées récentes dans le développement d'agents plus durables et respectueux de l'environnement. Alors que la demande de produits en papier plus durables et plus résistants continue de croître, l'utilisation d'agents de résistance à l'humidité devrait augmenter dans les années à venir.

L'agent de résistance à sec et l'agent de résistance à l'humidité de la fabrication du papier peuvent-ils être utilisés ensemble ?

Du point de vue du mécanisme d'action et des additifs courants, il n'y a pas de conflit direct entre les deux, ils peuvent donc être utilisés ensemble en théorie. Cependant, dans les applications pratiques, les points suivants doivent être pris en compte :

Montant de l'ajout

La quantité d'agent de résistance à sec et d'agent de résistance à l'humidité à ajouter doit être déterminée en fonction de facteurs tels que le type de papier, les matières premières des fibres et le processus de production. Si la quantité ajoutée est inappropriée, cela peut avoir un impact négatif sur la qualité du papier.

Compatibilité

Les agents de résistance à sec et les agents de résistance à l'humidité produits par différents fabricants peuvent avoir des réactions chimiques, il faut donc confirmer la compatibilité entre les deux. Il est recommandé de procéder d'abord à un test à petite échelle, d'observer l'effet, puis de l'appliquer à grande échelle.

Processus de production

L'utilisation d'agents de résistance à sec et d'agents de résistance à l'humidité doit être coordonnée avec le processus de production. Si les conditions du processus ne sont pas adaptées, cela peut affecter la qualité et les performances du papier.

Précautions à prendre lors de l'ajout d'agents de résistance à sec et à l'état humide dans la fabrication du papier

Ajout de temps
Le temps d'ajout de l'agent de résistance à l'humidité pour la fabrication du papier se situe généralement dans le bassin de pâte et le réservoir de pâte. À ce stade, faites attention à la température de la pâte. Il est préférable de l'ajouter à 50-60 degré, car l'ajouter à haute température réduira son effet.

Ajout du montant
La quantité ajoutée d'agent de résistance à l'humidité pour la fabrication du papier doit être contrôlée dans une plage appropriée. La plage d'ajout standard est de 0,1 %-0,3 %. La quantité d'ajout spécifique doit être considérée en fonction de la situation spécifique de la fabrication du papier pour éviter un ajout excessif ou insuffisant.

Méthode d'ajout
Il existe de nombreuses façons d'ajouter un agent de résistance à l'humidité dans la fabrication du papier, telles que la pulvérisation, l'imprégnation, l'ajout direct, etc., qui doivent être choisies en fonction de la situation de fabrication du papier et des conditions de l'équipement. Différentes méthodes d'ajout auront également des effets différents sur l'effet de la fabrication du papier.

Contrôle de la valeur du pH de la pulpe
L'ajout d'agents de résistance à l'humidité dans la fabrication du papier doit également faire attention au contrôle du pH de la pâte. Pendant le processus d'ajout, si le pH de la pâte est trop élevé ou trop bas, cela affectera l'effet de la fabrication du papier, alors faites attention au contrôle.

Faites attention aux réactions chimiques
Les agents de résistance à l'humidité utilisés dans la fabrication du papier réagissent chimiquement avec d'autres composants de la pâte, ce qui entraîne des modifications des propriétés et de la qualité de la pâte. Par conséquent, faites attention à sa compatibilité et à sa réactivité avec les autres composants de la pâte.

Composant principal de l'agent de calibrage AKD

Le composant principal de l'agent d'encollage AKD est l'alkyl cétène dimère (AKD). Cette substance est un agent d'encollage neutre réactif couramment utilisé dans l'industrie papetière.

L'alkylcétène dimère (AKD) est une pâte solide blanche à jaune avec une bonne solubilité dans les solvants organiques tels que l'éthanol, le benzène, le chloroforme, etc., et stable dans les acides faibles, les bases faibles ou d'autres environnements pénétrants. C'est un agent auxiliaire important dans la fabrication du papier qui peut réagir avec les fibres du papier pour former un film et améliorer la résistance à l'eau du papier.

En termes de préparation, le dimère d'alkylcétène peut être émulsifié par un processus d'homogénéisation et est généralement utilisé avec un tensioactif cationique pour former une émulsion blanche. Cette émulsion convient aux agents de collage réactifs fabriqués dans des conditions modérément alcalines et est largement utilisée dans la production de divers papiers culturels de qualité moyenne et élevée, papiers de base photographiques, papiers pour sacs de fruits, papiers d'emballage, cartons et autres papiers de taille.

Spécification du promoteur de dimensionnement AKD

Code de promotion du dimensionnement du papier AKD	IR-091A	IR-091B	IR-091C	IR-091D	IR-091E
Apparence	Liquide visqueux incolore à jaune clair
Du contenu solide	35±1%	40±1%	40±1%	30±1%	40±1%
PH	5.0~7.0
Viscosité (25 degrés)	400-600cps	7000-9000cps	4000-8000cps	200-800cps	4000-8000cps
Conditions d'utilisation	Dimensionnement de surface	Surface/intérieur	Surface/intérieur	Dimensionnement de surface	Surface/intérieur
	La plupart des types de papier	La plupart des types de papier	La plupart des types de papier	Papier haute luminosité	La plupart des types de papier
	Promotion commune	Promotion rapide	Promotion rapide	Promotion rapide	Promotion rapide

Processus de promoteur de dimensionnement AKD

Le promoteur d'encollage est un matériau de liaison couramment utilisé, largement utilisé dans divers domaines industriels. Ce qui suit est une brève introduction au processus de production de l'agent d'encollage.

La production d'un promoteur d'encollage nécessite la préparation de matières premières appropriées. Les principales matières premières comprennent les adhésifs, les solvants, les charges, etc. Les adhésifs peuvent être choisis parmi la colle organique, la colle inorganique, la colle synthétique, etc. Différents adhésifs ont des caractéristiques et des utilisations différentes ; les solvants sont utilisés pour diluer et ajuster la viscosité. Les solvants courants comprennent l'eau, l'alcool, le benzène, le toluène, etc. ; les charges sont utilisées pour modifier les propriétés rhéologiques des agents d'encollage et augmenter la viscosité de l'adhésif. Les charges courantes comprennent les pigments, les fibres, la poudre de pierre, etc.

Le processus de production du promoteur d'encollage peut être divisé en trois étapes : préparation de l'adhésif, ajustement du solvant et traitement de la charge. La préparation de l'adhésif adopte généralement des méthodes de réaction ou de synthèse, et des additifs et agents auxiliaires appropriés sont ajoutés selon les besoins. L'ajustement du solvant ajoute généralement des solvants appropriés à l'adhésif en fonction des exigences du produit, et chauffe et remue pour dissoudre complètement le solvant. Le traitement de la charge implique généralement le broyage et le criblage de la charge pour rendre sa taille de particule et sa distribution adaptées aux exigences de l'agent d'encollage.

Mélanger soigneusement l'adhésif préparé et la quantité appropriée de charge. Cette étape peut être réalisée à l'aide d'équipements tels que des agitateurs et des mélangeurs pour garantir que l'adhésif et la charge sont mélangés de manière homogène afin d'obtenir un agent d'encollage dans son ensemble.

Le promoteur d'encollage est emballé et stocké. Versez l'agent d'encollage préparé dans un récipient approprié, fermez-le, marquez les informations sur le produit et la date de production, puis stockez-le. L'agent d'encollage doit généralement être stocké dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et d'un environnement à haute température pour maintenir sa stabilité et sa durée de vie.

Le processus de production du promoteur d'encollage comprend des étapes telles que la préparation de l'adhésif, l'ajustement du solvant, le traitement de la charge, le mélange et l'emballage. Grâce à un processus de production scientifique et raisonnable, un produit d'encollage de qualité stable et de bonnes performances peut être obtenu.

Agents d'encollage et accélérateurs d'encollage sélectionnés pour l'encollage du papier

L'invention concerne un papier collé contenant une résine accélératrice amphotère, la résine accélératrice amphotère étant un produit de réaction de polymérisation d'un monomère diallylammonium quaternaire, d'un monomère diallylammonium facultatif et d'un acide organique insaturé. Le procédé de collage du papier utilisant le composé de résine accélératrice amphotère et un agent de collage améliore considérablement les performances de collage du papier collé et, grâce à l'ajout d'un azurant fluorescent, le papier collé présente une excellente rétention de la brillance.

Notre usine

Zhangjiagang Cpolymer Eco-Technologies Co., Ltd. est un fabricant et fournisseur professionnel de monomères fonctionnels, de séries de polymères, de produits chimiques de traitement de l'eau, d'additifs pour pâtes et papiers, d'auxiliaires de teinture textile, d'additifs pour champs pétrolifères, d'intermédiaires pharmaceutiques, d'auxiliaires pour produits chimiques ménagers, avec des décennies d'expérience dans la production, la R&D et le service d'application.

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Certifications

FAQ

Q : Quels sont les agents de résistance à l’humidité présents dans le papier ?

R : Il ne faut pas confondre le développement de la résistance à l'état humide avec l'encollage, le premier représentant la résistance du papier une fois mouillé, le second étant la vitesse et la quantité d'eau absorbée par le papier. Les résines de résistance à l'état humide courantes sont : l'urée-formaldéhyde (UF), la mélamine-formaldéhyde (MF) et la polyamide-épichlorhydrine (PAE).

Q : Quels sont les additifs de résistance à sec pour la fabrication du papier ?

R : Les additifs de résistance à sec sont généralement utilisés pour compenser la diminution de la résistance du papier résultant de l'ajout de charges ou de fibres secondaires (telles que des fibres recyclées). Les additifs de résistance à sec fréquemment utilisés sont des polymères naturels ou synthétiques.

Q : Comment augmenter la résistance à l’humidité du papier ?

R : Une technique courante pour le développement de la résistance à l'état humide du papier consiste à ajouter du CMC avec du PAE à la pâte. Le PAE cationique aide à retenir le CMC anionique à la surface des fibres. La résistance à l'état sec et humide est améliorée. La conformation et les propriétés de surface de ces fibres seront différentes de celles obtenues lorsque seul du CMC est ajouté.

Q : Comment sont appliqués les agents de résistance à sec et à l’humidité ?

R : Ces agents sont généralement ajoutés à la pâte à papier avant que le papier ne soit formé sur la machine à papier. Le point d'ajout exact peut varier, mais ils sont souvent ajoutés dans la caisse de tête, qui est la partie de la machine où la pâte est distribuée sur la toile de formage. Les agents sont généralement ajoutés sous forme liquide et soigneusement mélangés pour assurer une distribution uniforme.

Q : Quels facteurs influencent la sélection des agents de résistance à sec et à l’humidité ?

R : Le choix des agents de renforcement dépend de plusieurs facteurs, notamment du type de papier produit, des propriétés finales souhaitées, du pH du processus de fabrication du papier et des considérations environnementales. Par exemple, certains agents peuvent être plus efficaces pour les papiers à pâte à haut rendement, tandis que d'autres sont mieux adaptés aux pâtes chimiques blanchies.

Q : Les agents de résistance à sec et à l’humidité sont-ils respectueux de l’environnement ?

R : L’impact environnemental des agents de renforcement dépend du produit chimique spécifique utilisé. Certains agents, comme les amidons cationiques, sont biodégradables et considérés comme plus respectueux de l’environnement. D’autres, comme certains polymères synthétiques, peuvent avoir un impact environnemental plus élevé en raison de leur persistance dans l’environnement. L’industrie papetière cherche continuellement à développer et à utiliser des agents de renforcement plus durables et plus respectueux de l’environnement.

Q : Les agents de résistance à sec et à l’humidité peuvent-ils affecter la recyclabilité du papier ?

R : Oui, l’utilisation d’agents de renforcement peut affecter la recyclabilité du papier. Certains agents, notamment les polymères synthétiques, peuvent rester dans les fibres du papier même après plusieurs cycles de recyclage, ce qui peut affecter la qualité du papier recyclé. Cependant, de nombreux fabricants de papier utilisent désormais des agents de renforcement plus recyclables et biodégradables pour atténuer ce problème.

Q : Comment les agents de résistance à sec et à l’humidité affectent-ils les performances du papier ?

R : Les agents de résistance à sec améliorent la manipulation et la durabilité des produits en papier, les rendant moins susceptibles de se déchirer ou de se casser dans des conditions sèches. Les agents de résistance à l'humidité permettent aux produits en papier de conserver leur résistance lorsqu'ils sont mouillés, ce qui est essentiel pour des articles comme les serviettes en papier et les mouchoirs en papier qui sont conçus pour absorber l'humidité sans se désintégrer.

Q : Y a-t-il des problèmes de santé avec les agents de résistance à sec et à l’humidité ?

R : La plupart des agents de résistance à sec et à l'humidité utilisés dans l'industrie du papier sont sûrs et présentent des risques minimes pour la santé lorsqu'ils sont utilisés correctement. Cependant, certains agents peuvent contenir du formaldéhyde, un cancérigène connu pour l'homme. L'industrie du papier a des directives et des réglementations strictes pour garantir que les niveaux de substances potentiellement nocives sont réduits au minimum.

Q : Comment les agents de résistance à sec et à l’humidité affectent-ils le coût de fabrication du papier ?

R : L'utilisation d'agents de renforcement peut augmenter le coût de production du papier en raison du coût des agents eux-mêmes et des étapes de traitement supplémentaires requises. Cependant, ces agents permettent souvent d'obtenir des produits en papier de meilleure qualité qui peuvent atteindre des prix plus élevés, ce qui peut potentiellement compenser les coûts supplémentaires.

Q : Qu'est-ce que le promoteur de dimensionnement AKD ?

A : Le promoteur de collage AKD (anhydride succinique alcénylique) est un additif chimique utilisé dans le processus de fabrication du papier pour améliorer l'efficacité du collage AKD. Il contribue à la distribution efficace et uniforme de l'AKD sur les fibres du papier, améliorant ainsi le collage interne et superficiel du papier. Il en résulte une meilleure imprimabilité, une meilleure absorption de l'encre et une meilleure résistance à l'eau et aux huiles.

Q : Comment fonctionne le promoteur de dimensionnement AKD ?

R : Le promoteur de collage AKD facilite la réaction chimique entre l'AKD et les fibres de cellulose dans la pâte à papier. Il agit comme un pont ou un catalyseur, garantissant que les molécules d'AKD se fixent plus facilement aux fibres de cellulose, améliorant ainsi l'efficacité du collage. Cela conduit à un collage plus uniforme et plus efficace, ce qui est essentiel pour les papiers d'impression de haute qualité.

Q : Quand faut-il ajouter le promoteur de dimensionnement AKD dans le processus de fabrication du papier ?

R : Le promoteur est généralement ajouté à la pâte avant l'agent de collage AKD. Il est important que le promoteur soit bien réparti dans la pâte pour garantir qu'il puisse interagir efficacement avec les fibres. Le moment exact et le point d'ajout peuvent varier en fonction des spécificités du système de fabrication du papier, mais il est généralement ajouté à l'extrémité humide de la machine à papier.

Q : Existe-t-il des préoccupations environnementales associées aux promoteurs de dimensionnement AKD ?

R : L'impact environnemental des promoteurs de dimensionnement AKD dépend du produit chimique spécifique utilisé. De nombreux promoteurs modernes sont conçus pour être biodégradables et avoir une faible toxicité afin de minimiser leur empreinte environnementale. Cependant, des pratiques de gestion des déchets appropriées sont toujours nécessaires pour garantir que tous les sous-produits ou produits chimiques non utilisés sont éliminés en toute sécurité.

Q : Le promoteur de dimensionnement AKD peut-il affecter la recyclabilité du papier ?

R : L'utilisation du promoteur de collage AKD, comme tout additif chimique dans la fabrication du papier, peut potentiellement affecter la recyclabilité du papier. Certains promoteurs peuvent rester dans les fibres du papier et affecter la qualité de la pâte pendant le processus de recyclage. Cependant, l'impact est généralement minime et de nombreuses usines à papier ont mis en place des systèmes pour atténuer ces effets.

Q : Comment l’efficacité du promoteur de dimensionnement AKD est-elle mesurée ?

R : L'efficacité du promoteur de collage AKD est généralement mesurée en évaluant les propriétés de collage du papier. Cela comprend des tests pour déterminer la résistance à l'eau et à l'huile, l'absorption d'encre et d'autres propriétés de surface. La quantité d'AKD utilisée et la qualité globale du papier peuvent également indiquer l'efficacité du promoteur.

Q : Existe-t-il des alternatives aux promoteurs de dimensionnement AKD ?

R : Oui, il existe d'autres systèmes de calibrage qui peuvent être utilisés dans la fabrication du papier, comme le calibrage à base d'ester de colophane ou le calibrage à base de polymère synthétique. Chaque système présente ses propres avantages et inconvénients, et le choix du système de calibrage dépend souvent des exigences spécifiques du produit en papier et des capacités de l'usine à papier.

Q : Comment choisir le promoteur de dimensionnement AKD adapté à mon application ?

R : Le choix du promoteur de collage AKD approprié implique la prise en compte de plusieurs facteurs, notamment le type de papier produit, les caractéristiques de la pâte, les propriétés d'utilisation finale souhaitées du papier et l'agent de collage AKD spécifique utilisé. Il est souvent utile de consulter un fournisseur de produits chimiques ou un expert en fabrication de papier pour déterminer le promoteur le plus adapté à vos besoins.

Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels d'additifs pour pâtes et papiers en Chine, spécialisés dans la fourniture de services personnalisés de haute qualité. Nous vous invitons chaleureusement à acheter ici des additifs pour pâtes et papiers à prix réduit fabriqués en Chine dans notre usine. Contactez-nous pour un échantillon gratuit.

Agents d'adhésion en papier, SIDA, agents antistatiques de la pulpe